Пористість волокон з базальту може досягати позначки в 70% від загального обсягу речовини.

Температурна стійкість – один з найбільш значущих параметрів для теплоізоляційних компонентів, який характеризується тією, граничної, температурою, при якій, можливо експлуатація речовини, без шкоди для його технічних властивостей і характеристик. У цьому відношенні, дана речовина, є одним з найбільш вигідних рішень, особливо в тих ситуаціях, коли застосовується для проведення ізоляції промислового обладнання, експлуатація якого проводиться при дуже високих температурах.

Паропроникність – здатність речовини проводити крізь пори, пар на водяній основі. Завдяки тому, що в базальтових волокнах присутні пори сполучається типу, вони пропускають в рівній кількості і повітря і пар, завдяки чому, незалежно від умов експлуатації, дана речовина практично завжди сухе.

Стійкість до хімічної дії – унікальну будову базальтових волокон, забезпечує їх прекрасну опірність впливу речовин органічного походження, серед яких, різні масла та розчинники, а також руйнівному впливу кислот і лугів.

Процес виробництва базальтових волокон складається з таких основних етапів:

● Попередня, чорнова, обробка щебеню з базальтових порід, яка включає в себе його дроблення, мийку і сушку;

Процес плавлення отриманої базальтової крихти в спеціальних плавильних печах, аж до отримання готового волокна.

Формування волокна, в залежності від його типоформи.

Плетіння волокна для одержання тканини, або ж виготовлення продукції іншої форми, виходячи зі сфери її подальшого використання.

Базальтова порода містить велике число оксиду заліза. Завдяки цьому, камінь має характерний темний колір, тривалий період гомогенізації, високу температуру кристалізації і дуже круту криву в’язкості.

Ці, а також і інші моменти, вимагають використання особливих плавильних печей, з певним дизайном, що дозволяє підтримувати температуру речовини на певному однаковому рівні, протягом всього виробничого процесу.

Проведення теплоізоляційних робіт, а також забезпечення вогневої захисту в будівлях і спорудах різних типів.

Теплоізоляції великих трубопроводів і енергоагрегатів.

Теплового захисту побутового кухонного обладнання.

Формування 3-х шарових сендвіч-панелей для будівництва.

Внутрішнього і зовнішнього утеплення будівель.

Утеплення дахів плоскої конфігурації.

У промисловому і побутовому холодильному обладнанні, для холодоізоляції.

Проведення ізоляційних робіт з низькотемпературним устаткуванням, яке використовується для виготовлення і експлуатації рідкого азоту.