• Слава Україні! Героям Слава!STAND WITH UKRAINE

БАЗАЛЬТОВА НИТКА ТА БАЗАЛЬТОВЕ ВОЛОКНО

Інноваційний підхід до технології виробництва базальтової нитки та базальтового безперервного волокна

Проект: Створення підприємства з виробництва базальтового безперервного волокна та продукції на його основі.

    Сфера: виробництво композитних матеріалів на основі базальтового ровінгу
    Основні сфери використання: будівництво, текстиль, машинобудування
Окупність проекту: 4.5 / 2 роки
Будівництво та запуск виробництва: 18 міс

Базальтове волокно

Базальтове волокно – це матеріал, який отримують після розплаву спеціальних вулканічних порід, що мають унікальний хімічний склад, без будь-яких домішок. Завдяки своїм прекрасним характеристикам, і саме базальтове волокно, і продукція, що виготовляється на його основі, отримує все більшу поширеність у багатьох галузях сучасної промисловості.
Базальтові волокна здатні витримувати вплив надвисоких температур, вони стійкі до впливу кислот і лужних розчинів, відрізняються високою механічною міцністю, що дозволило їм упевнено потіснити на ринку вироби з скловолокна, ставши незаперечним лідером в даній галузі.

Базальтові волокна, крім усього іншого, є і основою для виробництва великої кількості матеріалів, що стало можливим, завдяки високому ступеню сумісності з різними елементами і речовинами.

Illustration

Класифікація волокон

Безперервні волокна

Даний тип базальтових волокон, характеризується дуже великою довжиною, яка може досягати 30 км і більше. БНВ володіють прекрасними характеристиками, пропонуючи високу міцність, хімічну стійкість і великий температурний діапазон, що дозволяє використовувати їх практично без обмежень. Технологія виготовлення подібної продукції неймовірно проста і складається всього лише з одного етапу: базальтове сировину, після обробки і без будь-яких проміжних рішень, відразу ж перетворюється на волокно.

Дискретні волокна

На відміну від попереднього типу, дані волокна мають дуже незначну довжину, яка варіюється в діапазоні від декількох мм до декількох см. Вони забезпечують прекрасну працездатність в широкому температурному діапазоні, мають відмінну вібростійкою, стійкі до деформацій, хімічно інертні і огнейстойчіви. Ще одна безсумнівна перевага дискретних базальтових волокон, полягає в їх тривалої експлуатації, термін якої складає близько 100 років, протягом якої, матеріал не виділяє шкідливих речовин, сполук, а також значною мірою полегшує вплив радіації.

Бажаєте інвестувати в проект?

Зв'язатися з нами

переваги проекту

Основні переваги базальтових волокон

  • Великий діапазон робочих температур, при яких, дана речовина, повністю зберігає всі свої властивості

  • Прекрасна хімічна стійкість до дії кислот і лугів

  • Базальтові волокна не викликають корозію металу при безпосередньому контакті з ним

  • Стійкість до теплового впливу і циклічним перепадів температури

  • Висока міцність – в 1,5 рази міцніше скловолокна, в 2,5 рази – легованої сталі

  • У 7 разів легше металу

  • Наше волокно займає нішу між дешевим скловолокном та дорогим вуглеродним волокном за ціною близькою до вартості скловолокна.

  • Зниження витрат газу з 2.5 до 0.96 м.куб. на 1 кг. розплаву

  • Збільшення продуктивності одного вузла вироблення на 25%

  • Зменшення чисельності персоналу 15-20%

  • Зменшення споживання електроенергії на 10-15%

  • Створення науково-дослідної лабораторії, в обов’язки якої входитиме науковий супровід виробництва з постійним його вдосконаленням

  • перехід на місцеву сировинну базу, створення нових видів волокон

Особливості проекту

Важливі характеристики

    Пористість волокон з базальту може досягати позначки в 70% від загального обсягу речовини.
    Температурна стійкість – один з найбільш значущих параметрів для теплоізоляційних компонентів, який характеризується тією, граничної, температурою, при якій, можливо експлуатація речовини, без шкоди для його технічних властивостей і характеристик. У цьому відношенні, дана речовина, є одним з найбільш вигідних рішень, особливо в тих ситуаціях, коли застосовується для проведення ізоляції промислового обладнання, експлуатація якого проводиться при дуже високих температурах.
    Паропроникність – здатність речовини проводити крізь пори, пар на водяній основі. Завдяки тому, що в базальтових волокнах присутні пори сполучається типу, вони пропускають в рівній кількості і повітря і пар, завдяки чому, незалежно від умов експлуатації, дана речовина практично завжди сухе.
    Стійкість до хімічної дії – унікальну будову базальтових волокон, забезпечує їх прекрасну опірність впливу речовин органічного походження, серед яких, різні масла та розчинники, а також руйнівному впливу кислот і лугів.

Технологічний процес виробництва

    Процес виробництва базальтових волокон складається з таких основних етапів:

    ● Попередня, чорнова, обробка щебеню з базальтових порід, яка включає в себе його дроблення, мийку і сушку;
    Процес плавлення отриманої базальтової крихти в спеціальних плавильних печах, аж до отримання готового волокна.
    Формування волокна, в залежності від його типоформи.
    Плетіння волокна для одержання тканини, або ж виготовлення продукції іншої форми, виходячи зі сфери її подальшого використання.
    Базальтова порода містить велике число оксиду заліза. Завдяки цьому, камінь має характерний темний колір, тривалий період гомогенізації, високу температуру кристалізації і дуже круту криву в’язкості.
    Ці, а також і інші моменти, вимагають використання особливих плавильних печей, з певним дизайном, що дозволяє підтримувати температуру речовини на певному однаковому рівні, протягом всього виробничого процесу.

Базальтове волокно та суміжні матеріали використовують для

    Проведення теплоізоляційних робіт, а також забезпечення вогневої захисту в будівлях і спорудах різних типів.
    Теплоізоляції великих трубопроводів і енергоагрегатів.
    Теплового захисту побутового кухонного обладнання.
    Формування 3-х шарових сендвіч-панелей для будівництва.
    Внутрішнього і зовнішнього утеплення будівель.
    Утеплення дахів плоскої конфігурації.
    У промисловому і побутовому холодильному обладнанні, для холодоізоляції.
    Проведення ізоляційних робіт з низькотемпературним устаткуванням, яке використовується для виготовлення і експлуатації рідкого азоту.

Інноваційність проекту

● Зниження питомих енергетичних витрат на одиницю готової продукції в новій розробленої конструкції печі;
● Зменшення витрат за рахунок застосування 8 вузлів вироблення волокна на один плавильний агрегат;
● Виробництво буде побудовано на новій елементарній базі, мати автоматизовану систему управління і максимальну автоматизацію всіх ручних операцій;
● Технологічний процес значно випереджає стандарти використовуваних в даний час технологій.

Illustration